電石爐的煙氣治理在除塵行業(yè)是較難的一類。它的粉塵特點是輕、細(xì)、粘且溫度高，波動大，工藝也較復(fù)雜。如果除塵設(shè)備選擇不當(dāng)，很難達(dá)到預(yù)期的使用效果和達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。如選擇水除塵器一次性投資較低，但廢水容易造成二次污染，且排放標(biāo)準(zhǔn)不易達(dá)到國家環(huán)保要求。如選用電除塵器對粉塵的比電阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。電石的粉塵比電阻超出此范圍，且電除塵器在運(yùn)行中將產(chǎn)生電暈火花，火花和電石所體接觸是不允許的，故電石爐的煙氣不應(yīng)采用電除塵器。因此在電石爐的煙氣治理中，主要是采用袋式除塵器。在袋式除塵器中一種是反吹風(fēng)機(jī)反吹的玻璃纖維大布袋除塵器，另一種就是壓縮空氣噴吹的脈沖除塵器。前一種除塵器應(yīng)用于電石爐應(yīng)該就是可以的，總的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)性能都能滿足使用要求，但是由于玻璃纖維濾料的耐折性和耐磨性并且韌性也不好。因此過濾風(fēng)速不應(yīng)太高。一般應(yīng)在0.5m/min以下，因此造成除塵器設(shè)備體積龐大，而且反吹清灰的清灰強(qiáng)度不高，造成清灰效果不理想，設(shè)備的阻力也較高，整個系統(tǒng)的運(yùn)行費用較高。我們的選型方案是選用離線清灰塵的低壓長袋脈沖除塵器。

　　設(shè)計依據(jù)：

　　1、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-96)

　　2、 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-96)

　　16500KVA+20%半密閉電石爐煙氣特點如下：

　　煙氣量：20萬N/m3h

　　煙溫：300-600℃

　　含塵濃度：800-4500mg/m3

　　煙氣成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%

　　煙塵成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C

　　煙塵分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%>10μm 14.6%

　　煙塵比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3

　　設(shè)計目標(biāo)：

　　1、 煙氣排放濃度<50mg/m3，系統(tǒng)除塵效率99.9%。

　　2、 投資少，結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)簡便，運(yùn)行費用低。

　　煙氣治理工藝：

　　針對電石(硅鐵)爐排放氣體的特性，電爐煙氣擬采用機(jī)械引風(fēng)，凈化排放。

　　煙氣凈化流程：

　　混風(fēng)器 野風(fēng)閥

　　電石爐 → 火花收集器 → 熱交換器 → 高溫布袋除塵器 → 引風(fēng)機(jī) → 達(dá)標(biāo)排放

　　↑粉塵回收↑

　　對于煙氣的冷卻，根據(jù)測試(已做同類爐測試)，正常運(yùn)行情況下爐子出口溫度最高為600℃，當(dāng)爐子搗料或垮料等不正常情況下煙氣溫度高出20%左右，設(shè)計時出口煙氣按650℃設(shè)計。

　　六、 工藝說明

　　電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓蓞R總管煙道進(jìn)入到降溫器，降溫器由PLC自動控制裝置控制，當(dāng)煙氣溫度高于200℃自動開啟，使煙氣溫度降至200℃以下，再進(jìn)入到火花收集器內(nèi)火花(明火)在離心力的作用下被收集起來。降溫后的煙氣進(jìn)入到袋式除塵器內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)布袋排入大氣。

　　七、16500KVA+20%電石爐除塵設(shè)備選型：

　　根據(jù)排風(fēng)量200000m3/h，過濾風(fēng)速0.8m/min，計算得出設(shè)備型號為：LTMC-4600型脈沖袋式除塵器。

　　八、 主要設(shè)備設(shè)計選型：

　　1、 空氣冷卻器

　　由于電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣溫度較高，一般在400-500℃，必須將煙氣溫度降到220℃以下，才會滿足袋式除塵器的工作需要，本設(shè)計方案在不考慮余熱綜合利用的前提下，設(shè)計采用強(qiáng)制風(fēng)冷卻器。這種空冷卻器可消耗動力，溫度低時又不需動力。以實現(xiàn)與外界環(huán)境空氣的對流熱交換實現(xiàn)降溫。

　　根據(jù)煙氣的初始溫度550℃，當(dāng)?shù)刈罡邭鉁貫?8℃，最低氣溫為-30℃左右的溫度，工況風(fēng)量為200000m3/h的條件，設(shè)計高溫?zé)煔馔ㄟ^空冷卻器后的溫度為220℃，漏風(fēng)風(fēng)率為2%，根據(jù)計算得出：冷卻面積F=1600m2。

　　此種設(shè)計可使煙氣不至粘結(jié)，避免空冷器堵塞。

　　2、 火花捕集器

　　火花捕集器又有分離器的作用，捕集大顆粒粉塵的同時，又把明火打滅，起到保護(hù)布袋的作用。

　　3、 袋式除塵器

　　袋式除塵器選用低壓長袋脈沖除塵器，該除塵以低壓噴吹、離線清灰技術(shù)方法，具有凈化能力高，效果好，清灰能力強(qiáng)，操作簡便，維護(hù)檢修方便質(zhì)優(yōu)點。它采用壓縮空氣以脈沖噴吹方式在瞬間噴入布袋，其清灰強(qiáng)度高，同時適當(dāng)提高噴吹壓力，對細(xì)而粘的粉塵也能獲得良好的清灰效果。設(shè)計采用高溫玻纖刺氈濾料，過濾變化適應(yīng)性強(qiáng)，對煙氣溫度及酸堿變化具有較強(qiáng)適應(yīng)性，其主要設(shè)計參數(shù)如下：

　　收塵器阻力：<1500Pa

　　設(shè)備承受負(fù)壓：≤6000Pa

　　清灰氣源壓力：0.4-0.7Mpa

　　漏風(fēng)率：≤3%

　　4、 風(fēng)機(jī)選型：

　　根據(jù)估算系統(tǒng)總阻力約為4780pa，工況風(fēng)量為200000 m3/h，實際所需風(fēng)機(jī)功率為450kw，選用Y6-51，20離心風(fēng)機(jī)，Q=20 m3/h，全壓H=5827-4617pa，轉(zhuǎn)速1450r/min，功率N=450kw。

　　5、 控制系統(tǒng)

　　該工藝設(shè)計可根據(jù)用戶需要配套采用自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)煙氣工況變化，調(diào)整運(yùn)行方式和袋式除塵的清灰時間，及各類閥門的控制。

　　6、 系統(tǒng)總功率：

　　風(fēng)機(jī)：450kw

　　風(fēng)冷器軸流風(fēng)機(jī)：30kw(6臺)

　　卸料器：28.6kw(13臺)

　　空壓機(jī)：37kw

　　九、 控制系統(tǒng)：

　　1、 概述

　　本控制方案為16500kva電石爐除塵系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)對該系統(tǒng)硅鐵爐排煙、布袋除塵器等系統(tǒng)的全程控制。

　　2、 系統(tǒng)控制方式：

　　根據(jù)貴公司工藝系統(tǒng)運(yùn)行要求，系統(tǒng)設(shè)為手動控制方式。通過在控制柜或現(xiàn)場操作盤上的操作控鈕進(jìn)行手動控制。

　　2.1 系統(tǒng)控制范圍：

　　振打電機(jī)

　　軸流風(fēng)機(jī)

　　卸料器

　　空壓機(jī)

　　離心風(fēng)機(jī)

　　脈沖控制儀

　　脈沖閥

　　2.2 檢測與顯示儀表配置

　　溫度變送器 濾袋除塵器入口溫度檢測和控制

　　溫度顯示器 濾袋除塵器入口溫度顯示

　　3、系統(tǒng)運(yùn)行方式

　　為保證工藝系統(tǒng)安全運(yùn)行和控制故障時的應(yīng)急操作，系統(tǒng)設(shè)計有二種運(yùn)行方式。

　　3.1手動運(yùn)行方式

　　在控制系統(tǒng)正常的情況下,使用手動運(yùn)行方式。由操作人員在操作盤上進(jìn)行控鈕操作。

　　3.2就地操作方式

　　在控制系統(tǒng)異常的情況下,為保證工藝系統(tǒng)正常進(jìn)行,可采用部分設(shè)備就地操作方式,由操作人員在就地箱上進(jìn)行控鈕操作。

　　十、公司的服務(wù)及承諾

　　1、提交的資料

　　A系統(tǒng)總圖

　　B滿足用戶檢修維護(hù)的系統(tǒng)工程及設(shè)備圖冊

　　2、服務(wù)項目

　　A對系統(tǒng)工程的設(shè)計、配套設(shè)備、工程安裝管理、運(yùn)行調(diào)試、用戶管理和操作人員培訓(xùn)等全過程的交鑰匙工竹葉青主相關(guān)的服務(wù)(此項可由用戶選擇)

　　B參加12小時無負(fù)荷運(yùn)行和不少于48小時的負(fù)荷運(yùn)行。

　　C負(fù)責(zé)對買方操作、維護(hù)、管理人員一周5人次培訓(xùn)。

　　3、 防腐、防磨處理

　　A大件設(shè)備金屬殼體表面進(jìn)行噴砂處理后再做防腐處理，有特殊要求的設(shè)備經(jīng)過特殊防腐處理。

　　B根據(jù)使用環(huán)境和條件的要求，采用相應(yīng)品質(zhì)的防腐漆對設(shè)備進(jìn)行著色和涂裝處理，有特殊防腐處理要求的按合同執(zhí)行。

　　4、 性能測試

　　4.1 工廠測試

　　按照國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，有關(guān)檢測報告由我公司進(jìn)行存檔。

　　4.2 現(xiàn)場檢測

　　現(xiàn)場檢測在用戶參與和監(jiān)督下進(jìn)行，包括安裝及調(diào)試運(yùn)行檢測應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計說明書所述的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。

　　檢測結(jié)果應(yīng)滿足發(fā)標(biāo)書所述性能，檢測結(jié)果應(yīng)由用戶接受和鑒證。

　　檢測包括：

　　A系統(tǒng)有關(guān)運(yùn)行參數(shù)的檢測

　　B主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢測

　　C設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測

　　D電氣設(shè)備和控制狀態(tài)的檢測

　　E檢測儀表的性能檢測

　　5、 包裝、運(yùn)輸、產(chǎn)品驗收

　　我公司提供的產(chǎn)品出廠時按規(guī)定進(jìn)行必要的包裝，確保各設(shè)備部件在運(yùn)輸過程中，不變形或損壞。交鑰匙工區(qū)程在工程總體驗收時進(jìn)行。我公司提供設(shè)備須由用戶進(jìn)行倉儲、保管的設(shè)備以雙方供貨交接狀態(tài)辦理交貨驗收手續(xù)后為供貨驗收依據(jù)，用戶倉儲、保管、搬運(yùn)過程中造成設(shè)備丟失、損壞的，須由雙方協(xié)商解決。

　　十一、布袋除塵器工藝控制及質(zhì)量控制介紹

　　工藝控制

　　1、 袋式收塵器生產(chǎn)主要設(shè)備

　　NC6500進(jìn)口數(shù)控切割機(jī) Q11-20 2500剪板機(jī)

　　NC2500光電數(shù)控切割機(jī) J33-250閉式單點壓力機(jī)

　　B88120A刨邊機(jī) JB-100摩擦壓力機(jī)

　　CG1-30半自動切割機(jī) XB71-500四柱萬能液壓機(jī)

　　CTO250A折彎機(jī) NBC-500(CO2氣保烘機(jī))

　　2、 專業(yè)工裝設(shè)計

　　我廠根據(jù)袋式收塵器產(chǎn)品的零件精度、形狀特點，因地制宜的確定了工裝系數(shù)，由于我廠購置的捷克進(jìn)口的250噸折彎機(jī)和PPMZ500/60折彎機(jī)，壓形度高，工作的寬度寬，上口工作行程長，并配用多種幾何形狀、角度的附具，減少了工裝投入量，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對一些在通用工藝裝備上制做無法保證質(zhì)量，形狀復(fù)雜的零件，我廠為保證加工質(zhì)量以及組焊大型H鋼組焊后的平整，設(shè)計制造的沖壓、機(jī)加工及鉚焊專用工裝21套和通用壓形沖缺口工裝工套。

　　3、 主要零部件的加工

　　袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、入孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個制造過程中必須人工逐序認(rèn)真進(jìn)行。

　　用于制造收塵器的板材均有平面度要求，對超過標(biāo)準(zhǔn)的必須經(jīng)平板后方可使用，一律剪切或半自動切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

　　3.1 頂蓋、箱體、灰斗

　　箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首先將各大部分進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、入孔門、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊后進(jìn)行修整、平整，經(jīng)檢查合格后，再組裝焊接成大部件;其次，采用先進(jìn)的焊接方法—CO2+Ar氣體保護(hù)焊，電流=160-18A，電壓=24-26V焊絲為HOSMm2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)成減少焊接變形的目的;再次設(shè)計的合格的裝配—焊接順序和焊接方向，控制和減少的焊接變形。為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實驗。

　　3.2花板

　　袋式收塵器花板，厚度一般為4-5mm，在每塊花板上需加不同吸量的直徑134.5mm的孔，按設(shè)計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角，我們采取的辦法是由鉗工直徑30定位孔，保證也距的業(yè)度，向沖孔模具壓力機(jī)床上沖制直徑134.5mm的孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平。這樣，保證了技術(shù)要求。

　　3.3 入孔門

　　入孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對入孔門蓋板粘合表進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時，按403膠粘接劑使用說明書嚴(yán)格進(jìn)行操作及保養(yǎng)。

　　3.4 支腿

　　支腿為鋼板制志的H型鋼，針對H型鋼焊接易出現(xiàn)的角變形，上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動切割機(jī)二邊同時焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機(jī)刨邊。對翼板采貌壓制反變形，使其焊后的角形得到控制。其次，應(yīng)用對稱分段來控制上拱，旁彎和扭曲變形，最后用火焰矯正法來矯正焊后的殘余變形。在組裝時，為得到保證尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成緩形保護(hù)網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本

　　體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。

　　3.5 工作臺

　　工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑10mm的鋼棍組成的欄桿圍成。各焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護(hù)人員的安全及維護(hù)工作的工作空間。

　　3.6 管路系統(tǒng)

　　安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象(試壓15分鐘，壓力0.875MPa)管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。

　　3.7 防爆門

　　防爆門裝配有設(shè)置力要求，裝配時將防爆門固定在門柜上后進(jìn)行設(shè)置力實試驗(用設(shè)置力試驗工裝)試驗合格滿足圖紙要求后，進(jìn)行總裝配。

　　3.8 濾袋籠骨架

　　它是由頂帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成的梯形結(jié)構(gòu)件，上下帽結(jié)構(gòu)比中較復(fù)雜，它要求所有表面均光滑，無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件的形狀，分別采用了套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量，我們采用直徑6.5元鋼拉制(拉成直徑3mm)，而后對焊胎上成體組馬，修磨達(dá)到技術(shù)要求。

　　3.9 裝配

　　3.9.1整體密封性

　　A殼體進(jìn)氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊點均作煤油滲漏試驗，確保100%合格再轉(zhuǎn)入下道工序。

　　十二、設(shè)備分項報價(負(fù)壓低壓長袋脈沖除塵器)

　　注：以上報價含運(yùn)費、安裝費、吊裝費，不含土建費。

　　十三、正壓機(jī)械反吹布袋除塵器報價：145萬元人民幣

　　注：以上報價為總報價不再分開報，以上報價含運(yùn)費、安裝費、吊裝費，不含土建費