糠醛企業排放的廢氣主要為生產時鍋爐燃煤所產生的氣體，其主要成分為煙塵和SO2。其排放標準為GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》，但是由于現實情況中許多糠醛企業將糠醛生產中產生的廢渣和煤炭混合進行燃燒，而糠醛生產中需要添加一定的硫酸進行脫水氧化，所以在糠醛渣中殘留了一定的硫化物，因此將糠醛渣與煤炭混合燃燒所產生的氣體含硫量比較大。

　　煙氣中脫除S02主要采用了濕法，濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣S02 的方法，一般鈣硫比為1時，脫硫效率可以達到90%。其它根據燃燒廢氣的特點使用不同的吸收劑。

　　濕法脫硫根據使用的吸收劑不同分為石灰石一石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨(NH3·H2O)為吸收劑吸收煙氣中的S02，其濕灰(中間產物)為亞硫酸銨(NH4)2 S03 和亞硫酸氫銨NH4HS03，其反應式：2NH3·H2O+SO2→(NH4)2SO3+ H2O、(NH4)2SO3+S02+H2O→NH4HS03 采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨NH4HS03、石膏CaSO4﹒2H2O和單體硫S等副產物。另還可采用干法煙氣脫硫，就是用固體吸收劑(或吸附劑)吸收(或吸附)煙氣中SOx的方法，整個系統簡單、占地小、同時具有脫氮功能等優點，缺點是鈣利用率低，脫硫劑再生、更換費用高。一般鈣硫比為2時，脫硫效率可以達到70%，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應生成硫酸的方法，即SO2+O2+H20→H2SO4。

　　半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SOx與脫硫劑發生反應的同時，溶液的水分全部蒸發。一般鈣硫比為1.6時，脫硫效率可以達到80%。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高，以使噴水量能全部蒸發。具體安裝時將燃燒設備中排出的煙氣由進風口進入方形箱體，首先與霧化噴嘴噴出的吸收液混合，煙氣增濕增重后向水膜隔板沖擊。水膜隔板上部的布水膜機構成貼壁水流，清洗煙氣中的粉塵與二氧化硫，煙氣通過水膜下方的通道進再次被清洗，吸收，并經擴容。轉折運動多次沖擊液面，使塵粒與脫硫生成物匯入箱體下部的吸收液。煙氣經多層傾斜倒L形檔水板后，向上通過除霧脫水旋流板，在除霧脫水筒內進行更大強度的氣，液分離，再經兩級脫水結構，吸收液泄流到箱體下部，凈化煙氣由上出風口排出，這樣可滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段三類區燃煤鍋爐廢氣排放標準。具體工藝原理及流程如下圖所示：

　　水膜除塵脫硫裝置主體為斜體板箱體結構，由燃燒設備引入的含煙塵與二氧化硫的煙氣在一側進風口之前，首先被霧化噴嘴噴出的吸收液加濕，氣、液、固三相混合傳質，再向箱體內的第一道水膜隔板沖擊，隔板自上而下流動的水膜捕集煙塵與二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于煙氣速度較高，在沖擊箱體內液面與穿越水膜時氣液混合強烈，對微細粉塵的捕集效率也高，在之后的兩道隔板轉折運動中，煙塵與脫硫生成物陸續進入下部吸收液，被裝入一側的刮板排灰機清出。凈化煙氣經擋水板、脫水旋流板、脫水筒體內壁的檔水沿、擋水環四重機構除霧脫水，有效地降低煙氣含濕量后排出。

　　粉碎車間除塵

　　根據糠醛企業利用玉米芯生產糠醛，需要先將玉米芯進行粉碎，因此在玉米芯粉碎車間將會產生粉塵污染，其粉塵污染遠遠超過《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中允許的濃度。可通過布袋除塵收集大顆粒灰塵，然后利用靜電力除塵技術產生高壓放電，使氣體電離，粉塵荷電后向收塵極板移動而從氣流中分離出來，從而達到凈化空氣的目的，所以在不增加車間濕度的情況下，對粉塵車間進行除塵處理。處理后的氣體由20m排氣筒排至大氣中。將糠醛企業粉碎車間粉塵污染凈化至滿足《大汽污染物綜合排放標準》GB16927-1996二級排放標

　　電收塵是根據高壓直流電使氣體電離的原理在兩個曲率半徑相差較大的金屬板上，通過高壓直流電后，則在兩極間形成強度不均勻電場，隨著電壓升高，在陰極金屬線附近產生電暈現象，使電暈電極附近的氣體電離，在氣體中產生電子、正離子和負離子，使氣體中懸浮顆粒荷電，在電場力的作用下，大多數荷電的粉塵顆粒向沉淀極運動，使懸浮粉塵顆粒沉淀在沉淀極上，達到收塵的目的。